精益生产：消除浪费，创造价值！

　　精益生产：消除浪费，创造价值！精益生产是一种追求生产过程的高效性和价值最大化的管理哲学。精益生产咨询公司认为，在精益生产中，浪费被视为一种罪恶，它包括任何不能创造最终价值或未能增加客户价值的过程或活动。消除浪费是精益生产的核心目标之一，也是创造价值的关键。

　　在精益生产的视野中，所有的工作都可以分为三类：增值工作、必要的非增值工作，以及浪费。增值工作是那些直接为最终产品或服务增加价值的工作，例如设计和制造产品、提供服务、运输和销售。必要的非增值工作是那些维持业务运行和增值工作所需的支持性工作，例如行政管理、会计、采购、计划和库存管理等。浪费则是指在增值工作之外，不必要的工作，这些工作不会为产品或服务增加任何价值，例如过量生产、库存、运输和处理中的浪费等。

　　消除浪费是精益生产的主要策略。通过消除浪费，企业可以显著提高效率和效益，同时提高客户满意度。常见的浪费包括：

　　1、过量生产：生产过多的产品或提前生产，导致库存积压和资金的占用。

　　过量生产是指在精益生产中，生产过多的产品或提前生产，导致库存积压和资金的占用。过量生产是一种浪费，它对企业的效益和运营产生负面影响。

　　过量生产的原因有很多，例如预测不准确、需求变化快、生产计划不科学、生产能力过剩、库存管理不当等等。过量生产不仅会导致库存成本的增加，还会占用流动资金，增加财务压力。同时，过量生产可能会导致产品过时、品质下降、退货率增加等问题，影响企业的声誉和客户满意度。

　　为了消除过量生产，企业可以采取以下措施：

　　（1）实施精益生产：通过实施精益生产，可以优化生产流程和管理，减少生产中的浪费，提高生产效率和产品质量。

　　（2）加强需求预测和计划：通过加强需求预测和计划，可以更准确地掌握市场需求和变化，避免过量生产和库存积压。

　　（3）优化库存管理：通过优化库存管理，可以控制库存水平，避免库存积压和过期产品。

　　（4）调整生产计划：通过调整生产计划，可以避免生产计划不合理导致的过量生产。

　　（5）实施供应商管理：通过实施供应商管理，可以加强与供应商的合作和信息共享，降低采购成本和风险，避免过量生产和库存积压。

　　（6）定期评估生产效率：通过定期评估生产效率，可以及时发现和解决生产中的问题，避免过量生产和库存积压。

　　总之，消除过量生产是精益生产的重点之一。企业应该通过多种措施加强精益生产管理，避免过量生产和库存积压，提高企业的效益和竞争力。

　　2、等待时间：设备或人员在生产过程中的等待时间，例如等待原材料或等待下一个工序。

　　等待时间是生产过程中的一种常见浪费，它会导致生产效率下降，生产周期延长，成本增加和客户满意度下降。

　　等待时间的原因有很多，例如生产计划不科学、生产设备故障、生产流程不合理、原材料供应不及时等等。这些原因都可能导致设备或人员在生产过程中的等待时间，从而影响整个生产效率和产品质量。

　　为了消除等待时间，企业可以采取以下措施：

　　（1）优化生产计划：通过优化生产计划，可以合理安排生产顺序和生产设备，避免设备或人员等待。

　　（2）实施精益生产：通过实施精益生产，可以优化生产流程和管理，减少生产中的浪费，提高生产效率和产品质量。

　　（3）加强设备维护和保养：通过加强设备维护和保养，可以降低设备故障率，提高设备利用率和产品质量。

　　（4）实施供应链管理：通过实施供应链管理，可以加强与供应商的合作和信息共享，降低采购成本和风险，避免原材料供应不及时导致的等待时间。

　　（5）实施生产现场管理：通过实施生产现场管理，可以及时发现和解决生产过程中的问题，避免设备或人员等待时间。

　　（6）采用缓冲库存：通过采用缓冲库存，可以避免原材料供应不及时导致的等待时间。

　　总之，消除等待时间是精益生产的重点之一。企业应该通过多种措施加强精益生产管理，避免设备或人员在生产过程中的等待时间，提高企业的效益和竞争力。

　　3、运输和搬运：不必要的运输和搬运，例如重复的搬运或运输距离过长。

　　精益生产中的浪费，不仅包括显而易见的浪费，如不合格产品、库存积压、过多的人工等，还包括隐藏的浪费，如运输和搬运。

　　对于运输来说，精益生产倡导准时制生产，即在需要的时间和地点，仅将需要的产品运输到指定的位置，避免过早或过晚的运输，从而减少时间和资源的浪费。此外，还需要优化运输路径，避免重复运输和过长的运输距离。

　　对于搬运来说，精益生产倡导减少不必要的搬运和重复搬运，以及缩短搬运距离。可以通过优化生产线布局和流程，采用流水线作业等方式来减少搬运次数和距离。同时，采用适当的技术和设备，如自动化设备和机器人等，来减轻搬运工作强度，提高效率。

　　此外，为了更好地消除运输和搬运浪费，企业需要从整体上考虑生产流程和供应链管理。例如，可以采用先进的供应链管理软件，实现供应商和制造商之间的信息共享，优化供应商的选择和管理，从而减少原材料和零部件的运输时间和距离。同时，也需要优化工厂内部的布局和流程，采用先进的生产管理软件和技术，提高生产效率和产品质量。

　　总之，消除运输和搬运浪费是精益生产中不可忽视的一环，需要从整体上考虑生产流程和供应链管理，采取多种措施来减少浪费，提高生产效率和降低成本。

　　4、库存：过多的库存，包括原材料、在制品和成品，导致资金的占用和可能的产品过时。

　　精益生产注重消除浪费，提高效率，其中包括库存的浪费。

　　库存的浪费主要表现在以下几个方面：

　　（1）库存积压：过多的库存会导致资金周转速度降低，占用过多的流动资金，增加保管费用等。库存积压还容易造成产品过时，市场风险增加。

　　（2）库存不足：库存不足会导致无法满足生产需求，造成生产中断和延误，影响客户满意度。

　　（3）库存不规则：库存不规则会导致产品供应不稳定，影响生产计划的执行和效率。

　　精益生产中，库存的浪费主要源于生产计划不准确、生产过度或不足、供应链不稳定等因素。为了消除库存浪费，可以采用以下措施：

　　（1）精确制定生产计划：根据市场需求和客户需求，精确制定生产计划，合理安排生产顺序和生产量，避免生产过度或不足。

　　（2）优化供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，采用供应商管理库存等策略，保证原材料和零部件的稳定供应，避免库存积压和不足。

　　（3）实施准时制生产：采用准时制生产方式，只在需要的时间和地点，将需要的产品运输到指定的位置，避免过早或过晚的运输，从而减少库存积压和浪费。

　　（4）分类管理法：根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最大库存量；通用性生产物料考虑即时生产或及时送货的方式，降低库存。

　　（5）JIT库存管理：采用JIT库存管理方法，实现原材料和零部件的即时供应和生产需求的精准匹配，避免库存积压和不足。

　　（6）定期盘点：定期对库存进行盘点和清理，及时发现和处理库存积压和不足问题，保证库存的合理性和稳定性。

　　总之，消除库存浪费是精益生产中的重要任务之一。通过制定精确的生产计划、优化供应链管理、实施准时制生产和JIT库存管理等措施，可以减少库存浪费，提高生产效率和降低成本。对于精益生产库存优化需要了解更多相关的方案的，精益生产咨询公司可以帮助到企业，提供更多更详尽的关于精益生产库存优化可行性措施。

　　5、缺陷和错误：产品或服务中的缺陷和错误，导致浪费时间和资源进行修复或退货。

　　精益生产注重消除浪费、提高效率，缺陷和错误也是精益生产中需要消除的浪费。

　　缺陷和错误浪费主要表现在以下几个方面：

　　（1）生产过程中出现的缺陷和错误：生产过程中出现的缺陷和错误会导致产品不符合质量标准，需要对产品进行返工、维修或报废，从而造成时间和资源的浪费。

　　（2）不良库存导致的缺陷和错误：不良库存会导致产品供应不稳定，生产计划不准确，造成生产中断和延误等问题，从而产生缺陷和错误。

　　（3）生产计划不准确导致的缺陷和错误：生产计划不准确会导致生产顺序和生产量不合理，造成原材料和零部件的浪费，从而产生缺陷和错误。

　　为了消除缺陷和错误浪费，可以采用以下措施：

　　（1）加强生产过程控制：建立完善的生产过程控制体系，对生产过程中的各项指标进行监控和分析，及时发现和解决问题，避免缺陷和错误的产生。

　　（2）实施精益质量管理：采用精益质量管理方法，从原材料和零部件的采购开始，建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准。

　　（3）建立不良库存预警机制：建立不良库存预警机制，及时发现和处理库存积压和不足问题，避免生产计划不准确和生产中断等问题。

　　（4）实施准时制生产：采用准时制生产方式，实现原材料和零部件的即时供应和生产需求的精准匹配，避免生产计划不准确和浪费等问题。

　　（5）建立完善的员工培训机制：建立完善的员工培训机制，提高员工的技能和素质，增强员工的责任心和质量意识，从而减少缺陷和错误的产生。

　　总之，消除缺陷和错误浪费是精益生产中的重要任务之一。通过加强生产过程控制、实施精益质量管理、建立不良库存预警机制、实施准时制生产和建立完善的员工培训机制等措施，可以减少缺陷和错误浪费，提高生产效率和降低成本。

　　6、过度加工：对产品或服务进行不必要的加工或处理，导致资源的浪费。

　　过度加工浪费是精益制造的七大浪费之一，它是指产品在制造过程中增加了超过客户实际需要价值的加工环节。这些加工环节不仅会增加产品的成本，而且还会降低生产效率和质量。那么，过度加工浪费都有哪些表现形式呢？

　　首先，过度加工浪费的表现形式通常包括在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费、冲床作业上重复的试模、成型后去毛头、钻孔后的倒角浪费以及最终工序的修正动作等。这些环节不仅增加了生产时间和成本，而且还有可能导致产品质量下降。

　　那么，过度加工浪费的原因是什么呢？一般来说，过度加工浪费的主要原因是作业内容与工艺检讨不足、模夹治具不良、标准化不彻底以及材料未检讨等。由于这些问题的存在，很多员工会花费时间在一些不必要的加工环节上，从而增加了产品的成本和质量风险。

　　为了解决过度加工浪费问题，企业可以采取以下措施：

　　（1）工程设计适正化是关键。企业应该根据客户实际需求和产品的特点，制定合理的生产工艺和流程，避免不必要的加工环节。

　　（2）作业内容的修正也是必要的。企业应该对生产过程中的每个环节进行分析和优化，去掉一些不必要的操作。

　　（3）治具改善及自働化也是提高效率和质量的重要手段。通过使用自动化设备和工具，减少人工参与，不仅可以提高生产效率，而且还可以降低质量风险。

　　（4）标准作业的贯彻也是非常重要的。企业应该制定合理的生产计划和作业标准，并对员工进行培训和教育，提高员工的意识和技能水平。

　　总之，解决过度加工浪费问题需要企业从多个方面入手，包括工程设计、作业内容修正、治具改善及自働化以及标准作业的贯彻等。只有通过系统性的改进和优化，才能真正消除过度加工浪费问题，提高企业的生产效率和质量水平。

　　7、人员：人员不足或人员过剩，导致工作效率下降或工作质量下降。

　　精益生产注重消除浪费、提高效率，人员浪费也是精益生产中需要消除的浪费之一。

　　人员浪费主要表现在以下几个方面：

　　（1）人员安排不当导致的浪费：人员安排不均衡，导致产线不顺畅，出现产线流通拥堵的情况，从而导致生产效率下降导致浪费。

　　（2）操作人员精神状态不良导致的浪费：操作人员精神状态不集中、不佳等，都会影响生产效率和产品质量。

　　（3）人员违规违纪导致的浪费：违反作业基准书操作要求、违反劳动纪律、违章指挥等行为，都会对生产过程造成不利影响。

　　（4）与设备操作有关导致的浪费：操作人员培训不到位、故意违规操作设备、操作过程监督指导不到位、没有明确操作责任人、串岗违规操作、开机前没经过点检确认、转产时没有经过确认、运转过程中疏忽确认或没有按照规定的查看等行为，都会导致设备故障和生产中断等不利影响。

　　（5）与设备管理有关导致的浪费：没有按照要求巡查设备的运行状态，没有及时发现和处理设备故障和隐患，也会导致生产效率和产品质量下降。

　　（6）人员离职率高导致的浪费：员工离职会对企业产生成本和效率上的浪费。

　　为了消除人员浪费，企业可以采取以下措施：

　　（1）优化人员安排：根据生产计划和设备状况，合理安排人员数量和班次，避免人浮于事和生产拥堵的情况。

　　（2）提高操作人员素质和技能水平：加强操作人员的培训和管理，提高他们的技能水平和责任心，避免违规操作和设备故障等问题的发生。

　　（3）建立完善的管理制度：加强人员管理和劳动纪律，建立完善的考核机制和奖惩制度，提高员工的工作积极性和自律性。

　　（4）优化设备操作和维护流程：制定合理的设备操作和维护流程，加强设备的巡查和保养，减少设备故障和隐患，提高生产效率和产品质量。

　　（5）建立人才梯队和留人机制：企业应该建立人才梯队和留人机制，提供良好的职业发展机会和福利待遇，提高员工的归属感和忠诚度，从而降低员工离职率。

　　总之，消除人员浪费是精益生产中的重要任务之一。通过优化人员安排、提高操作人员素质、建立完善的管理制度、优化设备操作和维护流程以及建立人才梯队和留人机制等措施，可以减少人员浪费，提高企业的生产效率和产品质量。

　　消除浪费是精益生产的核心思想之一，通过消除浪费，企业可以显著提高效率和效益，同时提高客户满意度。精益生产的目的是创造价值，它要求企业不断改进并优化其价值创造过程，以最小的成本创造最大的价值。

【作者】：正睿管理咨询 【日期】：2023年9月12日