【精益生产】生产进度控制及进度落后改善

　　生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的产控制就是指生产进度控制。

　　一、生产进度控制方法

　　生产进度控制对现场的顺利生产具有非常重要的作用，具体可以通过以下方法。

　　1.现场观察法

　　在现场观察作业状况，核对进度的方法。这特别适合个别订货型(多种小量) 的生产，生产进度落后是许多企业生产作业管理的通病。因此，准确掌握进度情况也就成了生产现场巡视的主要内容之. -。企业管理人员如果想通过现场巡视去发现生产落后的问题，就要对生产进度非常了解，对生产工序非常熟悉，对现场管理 人员的具体有如下要求。

　　①要熟知产品及产品零部件

　　现场管理人员应当- - 看到生产线上的半成品或零部件就知道是哪一个订单的产品， 或者是哪- - 个型号的产品。否则，就无法判断各车间、班组是否按计划在进行生产。

　　②要了解产品的生产工艺

　　了解产品的生产工艺，可以更好地在巡视过程中发现问题。例如:有无下道工序急着要的零部件，上道工序已经生产出来却迟迟未见交出等现象。了解生产工艺，可以对各工序的生产平衡状况进行评价，进而发现问题以便解决。

　　③要从产品一上线就进行巡视

　　每一款产品刚上生产线或刚进行开料时，要及时进行跟踪巡视，便于准确跟踪进度。因为从开料时进行跟进，零部件少，便于认识产品，若中途才去巡视，生产已经在各工序全面铺开，在制品及零部件较多，很难辨认。

　　2.使用生产进度管理箱

　　管理人员为了掌握整体的生产进度，可以考虑使用生产进度管理箱，如图4-12所示。具体实施时，可以设计一个有60个小格的敞口箱子，每-一个小格代表一个日期。每行的左边三格放生产指令单，右边三格放领料单。比如，某月1日的指令单放在左边1所指的格子里，则领料单放在右边1所指的格子里。这样放置之后，抬头一看，如果有过期没有处理的，就说明进度落后了，要采取相关措施。

　　二、生产进度落后改善措施

　　生产进度是生产工作中经常遇到的问题，一旦发生产进度落后的。要及时进行改善，确保生产工作顺利进行。

　　1.生产进度落后分析

　　通过生产进度管理箱，现场主管人员可以了解生产进度是否落后。如果进度落后，应对落后原因进行分析。落后原因从待料、订单更改、效率低、人力不足、设备故障等方面去分析。

　　2.事前防范

　　事前防范是指合理安排工作日程。在安排工作日程时，要充分考虑以下因素。

　　事前防范要考虑的因素

　　3.事中改进措施

　　针对生产进度落后分析原因，制定相应的解决措施，具体如图。

　　事中改进措施

　　4.缩短作业更换时间

　　精益生产的理想状态是工件在各工序间一件- -件生产、一件一一件往 下道工序传递，直至总装配线，即单件生产单件运送。这在装配线以及加工工序是比较容易实现的，但在铸造、锻造、冲压等工序，就不得不以批量进行。为了实现全部生产过程的同步化，就需要根据这些工序的特点，使批量尽量缩小，但这样- -来，作业更换就会变得很频繁。因此，在这些工序中，作业更换时间的缩短就成了改善生产进度落后的关键因素。

　　作业更换时间由三部分组成。内部时间、调整时间、外部时间。

　　作业更换时间的组成

　　作业更换时间的缩短，可以主要依靠改善作业方法、改善工夹具、提高作业人员的作业更换速度以及开发小型、简易设备等方法。

　　作业更换时间的缩短所带来的生产批量的缩小，不仅可以使工序间的在制品储存量减少，使生产周期缩短，而且对降低资金占用率，节省保管空间，降低成本，减少次品都有很大的作用。