【精益生产】TPM六大损失包括哪些

　　tpm零目标指需要通过TPM系统的管理方法预防和消除这些损失。从设备应用时间的基础上，不同时间段都有可能造成损失和浪费。零目标重点需要解决tpm六大损失。TPM六大损失包括哪些，下面就来看看。

　　TPM六大损

　　tpm 六大损失1--设备停机损失

　　设备由于故障不能正常运转而造成的损失叫作设备停机损。设备停机损失是明显的，是被重点关注的，也是在大多数企业里人们花费大量时间去解决的损失，TPM的工作则是杜绝和降低这类损失。通过TPM,最重要的是改变大家“设备故障不可避免”这种根深蒂固的传统思想，并不断向“预防为主”的思想转变，从而防止和不断降低设备故障的发生频率。

　　tpm 六大损失2--换型损失

　　由于产品品种之间的切换而造成的损失。这个损失看上去与设备本身的状态没有关系，但实际上生产不同产品需要切换不同的工装、模具，造成设备事实上的损失。所以，丰田公司提出单分钟快速换型，指产品之间切换的目标时间控制在10分钟以内，当然越快越好。实现SMED要尽可能减少机内的换型时间，机内时间是指需要停机进行换型操作的时间。SMED是对管理者智慧和勇气的挑战，是不断精益求精的过程。随着个性化、小批量定制时代的来临，实现SMED减少换型损失显得尤为重要。

　　tpm 六大损失3--较小停机的损失

　　由于误操作、报警停机等原因造成设备短时间停顿的损失。这种损失常常不被人们所关注，例如，由于设备卡料、加工时崩刀、出现不合格报警、过载保护等原因所造成设备的较小停机。将较小停机列入损失之列，提醒我们要留意各种损失，尽管这种损失单个看来似乎微不足道。所以管理者要培养“现地现物”的工作习惯，并且要有敏锐的眼光发现和关注这些损失。同时，调动全体人员的积极性，对这些损失及时发现和报告。

　　比如，公司有一台自动化程度属于四级的设备，经常发生某个时间段不能完成产量的问题。因为该设备效率比较高，整个班次的产量还暂时可以满足客户订单要求，所以，没有人过多关注设备的问题。但是由于订单增加，尽管从理论计算产能是足够的，但实际产出却不能满足订单要求。所以，管理咨询师到现场了解情况，经过观察很快发现了其中的原因：由于毛坯反向进入机器的加工部位，造成机器卡料停顿，当发生这种情况时，操作者需要手动进行处理。再进一步观察，原来毛坯是通过自动上料装置首先进入振动物料盘，经过拨爪对毛坯的方向筛选后，排列好的毛坯一个个进入轨道，然后进入机器加工部位，出现毛坯反向的原因是拨爪磨损，不能100%保证毛坯的正常方向。所以，即使是较小停顿的损失，也需要找到根本原因进行解决。除此之外，最重要的是不要对小停顿“视而不见”和“习以为常”。

　　tpm 六大损失4--速度损失

　　速度损失是指设备的实际速度达不到设计速度而造成的损失。速度损失常常由于设备的劣化而出现机械配合不佳，用降低速度解决出现的质量问题。所以，通过TPM预防设备的自然劣化和强制劣化是防止速度损失的关键。

　　tpm 六大损失5--质量缺陷和返工

　　各种综合因素作用的结果，与设备的原始设计、稳定性、原材料、员工操作等因素有关。在生产过程中，使用统计过程控制技术对过程的变异进行探测和预防。

　　tpm 六大损失6--起动损失

　　从设备起动到稳定生产产生的损失。这些损失与工艺要求、设备状态、夹具和模具的设计、维护水平以及操作技能的熟练程度等有关。这项损失常常是潜在的，被认为是理所当然的，但是，需要所有人有对现状的挑战精神尽可能加以改进和消除实施。

　　TPM的目的就是为了改变企业一贯的体质，追求整个生产系统产能效率优化到极致。推行落实全员参与，追求零目标、零不良、零故障。上述TPM 6大损失希望对您有所帮助，更多精益生产管理内容欢迎关注正睿咨询相应栏目。