美媒急了：为啥小米能造车苹果不行？精益生产的问题？

　　小米汽车：异军突起的行业黑马

　　在竞争激烈的新能源汽车市场中，小米汽车宛如一匹黑马，迅猛崛起，成为行业内不可忽视的力量。自2021年3月雷军宣布小米造车计划以来，小米汽车仅用了短短3年时间，就完成了从无到有的跨越，成功推出了首款车型SU7。这款车一经推出，便迅速赢得了市场的认可和消费者的喜爱。2024年全年，小米汽车交付量达到13.5万辆，首款车型SU7的销量更是直逼特斯拉Model3，达到13.9万辆，被美媒誉为“让保时捷彻夜难眠的中国电动车”。

　　进入2025年，小米汽车的销售势头依旧强劲。2月4日到3月2日期间，小米汽车周销量达到6800台，多次刷新周销量纪录。截至2025年3月，小米汽车累积未交付订单已达15万台，总锁单量正朝35万大关冲刺。如此火爆的市场需求，不仅彰显了小米汽车强大的产品竞争力，也让小米汽车在资本市场备受青睐。2025年3月4日，小米集团以10000亿港元市值刷新纪录，成为全球首家跨界造车成功的消费电子企业。

　　苹果造车：折戟沉沙的十年之梦

　　与小米汽车的一路高歌猛进形成鲜明对比的是，苹果公司的造车计划却遭遇了重大挫折，最终黯然收场。自2014年苹果启动“泰坦项目”以来，外界对苹果汽车的期待值一直居高不下。苹果公司凭借其在消费电子领域的卓越成就和强大品牌影响力，被认为有望在汽车行业掀起一场新的革命。

　　然而，现实却给了苹果沉重的一击。在过去的十年里，“泰坦项目”历经波折，始终未能实现量产目标。苹果汽车的发布时间多次推迟，从最初计划的2025年推迟到2026年，而后又推迟至2028年，直至最终被取消。据报道，苹果在该项目上投入了数十亿美元，还从特斯拉等公司挖来了不少行业精英，组建了一支强大的研发团队，但这些努力都未能改变项目失败的命运。

　　苹果造车计划失败的原因是多方面的。首先，管理层的频繁更迭和战略方向的摇摆不定，导致项目进展缓慢，资源浪费严重。在十年间，苹果汽车项目换过四次负责人，执行过好几轮裁员，管理层在其发展方向上摇摆不定，路线来回切换。该项目最开始定位是能和特斯拉竞争的电动汽车，后来变成了能和谷歌Waymo竞争的自动驾驶汽车，后期又扭转计划回到最初起点，也就是配有能和特斯拉媲美的辅助驾驶功能的电动汽车。这种频繁的变动不仅让团队成员感到迷茫，也使得项目缺乏连贯性和稳定性。

　　其次，技术研发与实际市场需求之间的脱节也是苹果造车失败的重要原因。苹果将大量精力投入到了生成式人工智能技术的研发上，同时忽略了消费者对于电动车的实际需求和市场竞争的残酷性。尽管苹果在技术研发上投入了大量资源，但在自动驾驶技术的实际应用和商业化方面，却远远落后于竞争对手特斯拉。2022年，苹果公司在硅谷总部周围进行试驾时，车辆在街道上行驶时遇到了困难，它经常撞上路缘石、偏离车道并进入十字路口中间，甚至差点撞到慢跑的行人，这直接导致苹果改变了原本雄心勃勃的计划，增加了方向盘和踏板，并将发布时间从2025年推迟到2026年。

　　此外，苹果在汽车领域面临着巨大的竞争压力。特斯拉等竞争对手已经在电动汽车市场取得了先发优势，建立了完善的生产和销售体系，积累了丰富的技术和市场经验。苹果要在这个市场上分一杯羹，面临着巨大的挑战。同时，汽车行业的高成本和低利润率也是苹果需要面对的问题。与苹果在消费电子领域所享有的高利润率不同，汽车行业的利润率相对较低，这对于以追求高利润著称的苹果来说，无疑是一个巨大的挑战。

　　小米造车成功的关键因素

　　（一）强大的硬件能力与生态布局

　　小米造车的成功，离不开其背后强大的硬件能力与生态布局。雷军在硬件领域的实力有目共睹，李想就曾表示，雷军做硬件的能力非常强，他不只是做车做得好，电视机、空调等家电产品也同样出色。这种在硬件制造方面的深厚积累，为小米造车奠定了坚实的基础。

　　从手机到家电，再到汽车，小米构建了一个庞大而完善的全生态链。小米一直致力于打造一个全生态链，从最开始的手机到家电，再到人生中最后一次创业的小米汽车，小米的产品线越来越丰富，用户群体也越来越广泛。这种生态链布局使得小米能够充分整合资源，实现各产品之间的互联互通，为用户提供更加便捷、智能的生活体验。

　　以小米SU7为例，其车机系统与小米手机、智能家居的无缝连接，让用户可以在车内轻松控制家中的智能设备，实现了真正意义上的“人-车-家”全场景智能体验。这种生态协同效应不仅增强了用户对小米品牌的粘性，也为小米汽车赋予了独特的竞争优势。

　　（二）精准的市场定位与产品策略

　　精准的市场定位和产品策略也是小米造车成功的关键因素之一。小米SU7的推出，精准地满足了市场需求，成为了消费者心目中的理想之选。它不仅外观时尚动感，性能卓越，而且在智能配置方面更是领先同侪。

　　在市场定位上，小米SU7找准了一个独特的切入点：一款女生喜欢，男生开着爽的新能源车。它既满足了女性消费者对于车辆外观和舒适性的追求，又兼顾了男性消费者对动力和操控性能的要求。同时，小米SU7的价格也非常具有竞争力，以相对亲民的价格提供了高端的配置和性能，让更多消费者能够享受到智能电动汽车的魅力。正如罗永浩所说，小米SU7在20万元左右的价位，足以淘汰掉大部分油车、杂牌电动车及智能化不高的电动车，有望重演当年小米手机“良币驱逐劣币”的历史场景。

　　（三）精益生产的强大助力

　　精益生产在小米造车的过程中发挥了至关重要的作用。小米汽车通过引入先进的生产工艺和自动化设备，提高了生产效率和产品一致性。在小米汽车工厂，高度自动化的生产线能够实现每76秒就有一台全新的小米SU7车型走下生产线，这一惊人的生产速度不仅展示了小米汽车在制造领域的实力，也反映了其对精益生产理念的深入贯彻。

　　在生产环节，小米汽车通过提高生产线自动化程度，降低了人工成本，同时减少了人为因素对产品质量的影响。例如，工厂内部采用了机器人自动装配、智能物流系统等先进技术，大幅提高了生产效率。此外，小米汽车还实施了精益生产理念，通过持续的流程优化和浪费削减，确保了生产过程的高效和灵活。从零部件入厂到整车下线，每个环节都有严格的质量检测标准，全面的质量管理体系涵盖了供应商管理、生产过程控制、终端检测等多个环节，确保每一台小米SU7都能达到高质量标准。

　　在供应链管理方面，小米汽车凭借其在电子消费品领域积累的供应链资源和管理经验，与供应商建立了长期稳定的合作关系。通过大规模采购获取更优惠的价格，积极参与供应商的研发过程，共同推动零部件的成本降低和质量提升。在保证质量的前提下，寻找性价比更高的替代材料和零部件，有效控制了成本。

　　精益生产在汽车制造中的关键作用

　　（一）精益生产的理念与原则

　　精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，它以客户需求为导向，通过消除浪费和优化流程来提高生产效率和质量。其核心原则包括价值导向、流动与平准化、准时化和自动化、标准化作业、人员自主管理、持续改进、拉动生产、团队合作以及尽善尽美。

　　在精益生产中，价值导向强调始终以客户需求为出发点，将客户的需求转化为生产过程中的价值流，通过对价值流的识别、分析和优化，消除不增值的环节和活动，提高价值创造的效率和质量。流动与平准化原则要求在生产过程中，实现原材料、信息、能源等的快速、准确流动，同时保持相对稳定的生产节奏，以应对市场需求的波动，降低库存成本，提高生产效率和产品质量。

　　准时化要求按照客户的需求时间、数量和质量，准时完成生产任务，避免过量生产和浪费；自动化则是通过引入先进的设备和技术，实现生产过程中的自动化操作和控制，提高生产效率和产品质量，降低人工成本和减少人为错误。标准化作业将作业流程和操作方法标准化，减少操作中的浪费和错误，促进技能传承和人才培养。人员自主管理给予员工充分的自主权和责任，激发员工的积极性和创造力。

　　持续改进是精益生产的核心理念之一，强调不断发现和解决问题，持续优化生产流程和工作方法，以提高工作效率和产品质量，实现企业的可持续发展。拉动生产根据市场需求和客户需求进行生产和供应，避免过量生产和库存积压，实现按需生产和零库存的目标。团队合作要求企业建立良好的沟通机制和合作氛围，鼓励员工之间的交流和协作，提高工作效率和质量。尽善尽美是精益生产的终极追求，鼓励企业不断追求卓越品质和完美境界，通过不断改进和创新，提高产品和服务的质量和竞争力。

　　（二）精益生产在汽车行业的成功案例

　　丰田汽车作为精益生产的开创者和践行者，通过实施精益生产方式，取得了举世瞩目的成就。丰田的生产线上，每一个环节都紧密相连，通过对生产流程的不断优化和改进，消除了大量的浪费，实现了高效率、高质量和低成本的生产。例如，丰田在生产过程中引入了JIT（Just-In-Time）准时化生产方式，通过与供应商和合作伙伴的紧密合作，以及对生产进程的精细调控，实现了在最短时间内生产所需的物料，并降低了库存水平和运营成本。同时，丰田还建立了严格的质量控制体系，包括对原材料的检验、生产过程中的自检和互检，以及最终产品的质检，通过持续的质量改进活动，成功地提高了产品质量和客户满意度。

　　特斯拉同样在精益生产方面有着卓越的实践。以特斯拉上海超级工厂为例，其采用6000吨级GigaPress压铸机，将70个零件整合为1个整体铸件，焊接点从800个减至50个，车身产线长度缩短35%，厂房面积节省20%，单件制造成本降低30%，缺陷率下降40%。电池车间与总装车间通过智能配送系统实现秒级响应，采用激光雷达扫描技术，将车身匹配精度控制在±0.1mm，建立“问题作战室”，异常停线时间缩短至4.3分钟/日。这些成果的取得，离不开特斯拉对精益生产理念的深入贯彻和创新应用，通过引入先进的智能制造技术和优化生产流程，特斯拉在成本控制、质量提升和生产效率提高等方面取得了显著的优势。

　　（三）小米对精益生产的创新实践

　　小米在应用精益生产的过程中，也展现出了独特的创新思维和实践方法。在小米汽车工厂，引入了先进的智能制造技术，实现了高度自动化的生产流程。例如，采用机器人自动装配、智能物流系统等，大幅提高了生产效率和产品一致性。同时，小米还建立了智能化的能源管理系统，通过实时监测和优化能源消耗，实现了生产过程中的节能减排，降低了生产成本。

　　在供应链管理方面，小米汽车不仅凭借规模优势获取优惠价格，还积极参与供应商研发，共同降本提质，寻找性价比更高的替代材料和零部件。此外，小米还注重与供应商的紧密合作，共同推动绿色环保理念在生产过程中的落实，通过引入环保材料和优化生产工艺，减少了生产过程对环境的影响，实现了可持续发展。

　　苹果与小米的差距：精益生产视角

　　（一）管理与决策层面

　　在管理与决策层面，苹果与小米呈现出截然不同的景象。苹果公司在造车项目上，管理层的频繁更迭和战略方向的摇摆不定，使得项目推进犹如一盘散沙。十年间，项目负责人多次更换，执行过好几轮裁员，战略方向在电动汽车、自动驾驶汽车之间来回切换。这种混乱的管理模式，使得团队成员无法形成稳定的工作节奏和明确的目标，大量的时间和资源浪费在内部的协调和方向调整上。

　　相比之下，小米在雷军的领导下，展现出了高效的决策能力和连贯的战略布局。雷军对小米造车有着清晰的规划和坚定的决心，从项目启动之初，就明确了小米汽车的发展方向和目标。在整个造车过程中，雷军亲力亲为，深入参与到产品研发、生产制造、市场推广等各个环节，确保了公司上下能够紧密围绕战略目标开展工作。例如，在小米SU7的研发过程中，雷军亲自参与产品定义和设计讨论，与工程师团队紧密合作，使得产品能够精准地满足市场需求。这种高效的决策和战略的连贯性，为小米造车的成功提供了有力的保障，也为精益生产的实施奠定了坚实的基础。

　　（二）技术研发与市场需求结合

　　苹果在技术研发方面虽然投入巨大，但却出现了与市场需求脱节的问题。在造车项目中，苹果将大量精力投入到生成式人工智能技术的研发上，而忽略了消费者对于电动车的实际需求，如续航里程、充电速度、驾驶体验等。这种技术研发与市场需求的脱节，使得苹果汽车在产品竞争力上大打折扣。例如，苹果汽车在自动驾驶技术的实际应用和商业化方面，远远落后于竞争对手特斯拉，导致其在市场上缺乏吸引力。

　　小米则始终紧密围绕市场需求进行技术创新和产品研发。在小米汽车的研发过程中，通过深入的市场调研和用户反馈，了解消费者对于电动汽车的需求和痛点，然后针对性地进行技术研发和产品优化。例如，针对消费者关注的续航问题，小米汽车通过优化电池技术和能量管理系统，提高了车辆的续航里程；针对用户对于智能座舱的需求，小米汽车打造了与小米手机、智能家居无缝连接的车机系统，为用户提供了便捷、智能的驾驶体验。这种以市场需求为导向的技术研发和产品创新，体现了精益生产中对客户价值的关注，使得小米汽车能够在市场上迅速获得认可和青睐。

　　（三）供应链管理

　　在供应链管理方面，苹果面临着诸多困境。由于地缘政治风险等因素，苹果难以充分利用中国完备的供应链体系。中国在新能源汽车领域拥有全球最完备的供应链，从电池、电机到各种零部件，都有着强大的生产能力和优质的供应资源。然而，苹果由于担心地缘政治风险，不敢将供应链放在中国，这使得其在造车过程中面临着成本上升、供应不稳定等问题。

　　小米则对供应链进行了有效的管理。凭借在电子消费品领域积累的供应链资源和管理经验，小米与供应商建立了紧密的合作关系。通过大规模采购获取更优惠的价格，积极参与供应商的研发过程，共同推动零部件的成本降低和质量提升。在保证质量的前提下，寻找性价比更高的替代材料和零部件，有效控制了成本。例如，小米汽车与宁德时代等优质供应商合作，确保了电池等关键零部件的稳定供应和质量可靠。同时，小米还通过优化采购策略和物流配送，提高了供应链的效率和灵活性，降低了库存成本和运营风险。这种有效的供应链管理，是精益生产的重要组成部分，为小米汽车的高效生产和成本控制提供了有力支持。

　　精益生产咨询：企业发展的新引擎

　　（一）精益生产咨询的价值

　　在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着前所未有的挑战。精益生产咨询作为一种专业的服务，能够为企业提供精准的指导，帮助企业识别生产过程中的浪费和问题，制定针对性的改进方案，从而实现降本增效、提升竞争力的目标。

　　通过引入精益生产理念，企业可以优化生产流程，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率和产品质量。同时，精益生产咨询还可以帮助企业建立高效的供应链管理体系，降低库存成本，提高资金周转率。此外，精益生产咨询还能够培养企业员工的精益思维和持续改进意识，形成良好的企业文化，为企业的长期发展奠定坚实的基础。

　　（二）我们的专业服务

　　作为一名资深的精益生产咨询顾问，我拥有丰富的行业经验和专业知识，能够为企业提供全方位的精益生产咨询服务。

　　我的团队由一批经验丰富、专业素质高的顾问组成，他们在汽车、电子、机械等多个行业拥有深厚的实践经验。我们采用先进的咨询方法和工具，为企业提供定制化的解决方案，确保每个方案都能符合企业的实际情况和发展需求。

　　我们的服务内容涵盖了精益生产的各个方面，包括价值流分析、5S管理、看板管理、持续改进等。我们将深入企业生产现场，全面了解企业的生产流程和管理现状，找出存在的问题和瓶颈，然后制定详细的改进计划，并协助企业实施和落地。在实施过程中，我们将提供全程指导和支持，确保改进措施能够顺利推进，取得预期的效果。

　　（三）联系我们，开启精益之旅

　　如果您的企业正在面临生产效率低下、成本过高、质量不稳定等问题，不妨考虑引入精益生产咨询服务。精益生产咨询将为您的企业提供专业的指导和支持，帮助您的企业实现降本增效、提升竞争力的目标。

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