【精益生产】精益生产异常处理方法

　　企业在生产过程中，难免有异常状况发生，异常的发生直接影响生产任务的完成，影响订单的交货期，因而，精益生产异常处理要求生产经理对生产异常的种类及各种排除方法应做到心中有数，能适当、适时采取相应对策，以确保生产任务的完成，满足客户交货期的要求。

　　精益生产异常处理:异常种类

　　生产异常是指造成生产现场停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效时,也可称为异常工时。生产异常有以下几种。

　　(1)生产计划异常。生产计划异常指因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。其排除措施有如下几种方法。

　　01根据计划调整，迅速作出合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。

　　02安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、人库、清退等处理工作。

　　03安排因计划调整而闲置的人员做前加工或原产品生产等工作。

　　04安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。

　　05利用计划调整时间做必要的教育训练。

　　(2)设备异常。

　　设备异常指因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。其排除措施如下图所示。

　　设备异常排除措施

　　(3)水电异常。水电异常指因水、气、电等原因而导致的异常。其排除措施有迅速采取降低损失的措施；相关人员可做其他工作安排；迅速通知技术部门加以处理。

　　(4)设计工艺异常。设计工艺异常指因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。工艺异常排除要点首先迅速通知品管部、技术部或开发部，然后采取同品质产品出现异常时的处理方式处置。

　　(5) 品质异常。

　　品质异常指因制作过程中出现了品质问题而导致的异常。也称制称异常。其排除措施方法如图。

　　品质异常排除措施方法

　　(6)物料异常。物料异常指因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。其排除有如下几个要点。

　　要点一：接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。

　　要点二：随时进行各种物料的信息掌控，反馈给相关部门以避免异常的发生。

　　要点三：物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资材、生产部门。

　　要点四：物料告缺前10分钟确认物料何时可以续上。

　　要点五：如物料属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其他零星工作。

　　要点六：如物料断料时间较长，可安排人员做教育训练，或与生产部协调做计划变更，安排生产其他产品。

　　2.生产异常处理

　　发生生产异常，即有异常工时产生，时间在10分钟以上时，应填写“异常报告单”， 如下表所示，并按生产异常处理办法进行处理。

　　生产异常报告单

　　3.异常责任处理

　　遇到异常责任处理有三个措施

　　措施一：企业内部责任列入部门工作考核

　　企业内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列人该部门工作考核，根据企业奖惩规定对责任人员予以处理。

　　措施二：供应商的责任列入供应商评鉴

　　供应商的责任除考查采购部门或相关内部责任部门外，列人供应商评鉴，必要时应按损失工时向厂商索赔。

　　措施三：生产部、制造部统计分析异常工时

　　生产部、制造部均应对异常工时进行统计分析, 在每月经营会议上提出分析说明，以检讨改进。

　　精益生产异常处理:交货期的控制

　　1.尽量缩短交货期

　　为了尽量满足交货期，可以采取如图423所示的方法，缩短交货期，以便协调好不同订单的生产。

　　宿短交货期方法：

　　调整生产顺序:将特定、紧急的订单优先安排进行生产，但这种优先要事前取得销售部门的认可。

　　分批生产、同时生产:同一订单的生产数量分成几批进行生产，首批量少,以便尽快生产出来，这部分就能缩短交货期，或用几条流水线同时生产，以缩短交货期。

　　缩短工程时间:缩短安排工作的时间，排除工程上浪费时间的因素或在技术上下工夫，加快加工速度以缩短工程时间。

　　2.处理交货期变更

　　如果订单客户由于特殊原因要更改交货期，现场主管要及时与作业人员沟意，并及时调整生产，尽量保证交货期。

　　(1) 调整进度。根据客户的交货期，调整生产进度，具体做法是发出“进度修订通知单”，调整生产计划。

　　(2)安排生产。如果交货期提前，要耐心向现场人员说明，并安排加班，对不急、不重要的订单实施外包。如果交货期延后，则可以调整生产计划，将其他订单优先生产，但必须保证调整后的订单能按期交货。

　　3.怎样处理交货期延误

　　交期延误补救方法

　　交货期延误并非仅仅是生产的原因，采购、产品品质、物料等方面的原因也可能导致产品生产延误，影响交货期。对已经延误交货期的订单应采取如图所示的补救方法。