【精益生产】生产计划管理流程

　　生产计划是生产活动的起点，也是实施物料需求计划(MRP )的条件之一。为了使生产计划的功能更加明确，企业生产计划管理流程需遵循以下五个步骤。

　　生产计划管理流程一、分清企业的生产形态

　　企业应以各种观点去分析自身的生产形态，找出与之相符合的生产结构，切实强化生产计划功能。检查生产计划的功能时，最重要的是生产形态的分析。通过以下四种观点，可了解企业的生产形态。

　　(1)产品的种类和生产量:从品种的数量和生产量方面去观察生产。

　　(2)接到订单的时期:从接到订单的时期开始观察生产。

　　(3)生产的连续性:按生产的方式决定连续性生产或是达到一定数量后再生产。

　　(4)启用库存品和生产的关系:从接到订单再启用库存去观察生产。

　　生产计划管理流程二、筹集零件及材料

　　工厂生产的基本活动是“筹集物料”。如何适时筹集必要的零件、材料,对生产的完成有很大影响。通常都把生产计划按日程区分。

　　生产计划管理流程三、制订产品生产计划

　　要让客户满意，配合客户的要求去生产产品,必须制订一个符合各部门能力的生产计划。

　　(1)统计生产数

　　按装配线、产品别、

　　日别统计接受订单的数量。

　　(2)计算生产日数

　　生产日数可按逆时针计算，根据日别的生产数量算出生产开始日期。

　　(3)按订单的优先顺序排程

　　按订单优先顺序排程的判定基准，通常为交货期限。交货期早，则优先。除交货期膜外,还应考虑交货日期前的富余程度。

　　生产计划管理流程四、启用预先生产计划所生产的库存品

　　企业通常有两种生产计划，其一是预期备品(库存)的计划，即预先生产计划;其二是接单后再生产的计划，即接单生产计划。企业必须活用预先生产计划下所生产的产品。

　　预先生产计划和接单生产计划这两种生产计划方式并非各自独立，在有些企业里,是按接到订单和预期的不同而形成的生产计划。

　　生产计划管理流程五、制订符合生产能力的计划

　　为应对客户要求，企业的能力需要富有弹性。订单量的突然增加常会影响交货期，因此，企业要充分检查生产计划是否符合其实际生产能力。

　　到了此阶段，企业应启用库存品，并制订基本的生产计划，这是MRP的一个组成部分。对于制订好的计划，企业必须检讨其是否符合自身的生产能力。检查该订单产品所需“零件/材料”的供应是否能配合订单要求的交货期限；检查生产“能力”(无论“零件1材料”是否备齐)。