PMC没做生产计划，经常出现插单生产情况怎么解决？

　　PMC没做生产计划，经常出现插单生产情况怎么解决？不少制造型企业没有完善的生产计划，经常出现插单生产的情况，导致有些产品没有能够按照交期进行。精益生产管理咨询分析，虽然大客户的交期很重要，但PMC还是需要有完善的生产计划的，对于企业的良性循环发展很有必要，以下是PMC生产计划相关的针对性案例，企业有精益生产咨询需求的可以了解下。

　　一、问题现状描述：

　　销售提前1天做好的生产计划（订单汇总表），交PMC及各车间，PMC及各车间在根据销售订单汇总立即安排订料、查料、领料及毛胚生产，若确认有料销售甚至接到订单第二天都会要求车间即可插单生产，计划也随之更改，计划变得也快，交期时间也短。生产根本处于无计划状态。

　　二、问题现状分析：

　　1、 销售部订单未做评审，没有交期概念，习惯接了单后就做成订单汇总直接发给各部门；

　　2、 销售部与PMC职能没有划分清楚，作业流程不明确；

　　3、PMC部计划员能力有限，对生产制造产能规划与产销协调能力不足；

　　4、计划员没能力编制生产一部（组装）的生产计划，就不会有组装生产计划达成指标的考核，更不会有组装车间管理及效能的提升，导致装配车间的目标管理缺失。

　　三、问题现状总结：

　　没有生产计划，生产一部（组装）车间就不能预先整合资源，包括人力、物力及时完成组装生产及出货，对其组装车间的成本费用控制、生产效率提升、制程优化及员工管理都存在不利影响。

　　四、方案设计原理：

　　生产计划是现代企业生产中一项重要的生产要素，是调动一切资源，快速、准确、高效、低成本的完成生产任务，也是企业生产管理的首要因素和管理主线。生产系统流畅与否、产能是否合理安排、生产成本的高低与效率以及企业库存的合理控制等，很大程度上都取决于生产管理水平的高低。其重要性如下：

　　1、有利于减少工作中的失误。通过计划过程，可以预计未来可能的变化，从而制定适应变化的最佳方案，减少工作中的失误；

　　2、有利于明确工作目标。计划制定的目标为各级员工指明了组织发展方向，可以使员工的行动对准既定目标；

　　3、有利于提高经济效益。生产计划为各级员工提供了明确的工作目标及实现目标的最佳途径，提高了工作效率和效益；

　　4、有利于控制工作计划，为组织活动制定目标、指标、步骤、进度和预期成果，是控制活动的标准和依据。

　　五、方案设计思路：

　　1、设计生产计划管理方案，在实际操作过程中应根据公司部门与工种划分实际情况来编制生产计划，即（轴）精加工车间与生产一部（组装）车间分开编制生产计划，考虑到公司的交货期短，要求零件部采购周期短和公司内部个别零部件也要周转迅速的原则，也可将精加工暂考虑为供应商，由PMC直接下需求计划，为快速达成组装计划，备生产库存，其它分厂亦效此法；

　　2、其它零部件车间或分厂接单后在参考PMC的需求计划交期，编制自己车间的生产计划；

　　3、设计和规范公司生产计划，明确生产计划表发放部门和更新时间；

　　4、设计和规范公司生产计划签发流程及变更流程；

　　5、设立生产计划达成绩效指标，导入绩效考核管理。