【精益生产】产品品质确认程序

　　一个成熟的产品包括设计、生产、消费几个过程，这些过程毫无疑问也是精益生产管理的范围，也要有质量的保证。只有全过程实现了高质量，才能保证客户需要的真正质量。产品品质确认程序需贯穿全过程的质量，要根据产品所在的各个过程、对产品品质的要求条件进行考虑，产品品质的确认是质量战略经营的核心内容，可以分成以下3个阶段。

　　产品品质确认程序1)设计品质

　　设计阶段的要求条件，包括产品规格、性能、外观等，顾客希望的是什么，真正的品质特性是什么，其代用特性如何设计，这些称为“设计品质”或“企划品质”。从企业角度看，是顾客乐意购买的品质，也称“目的的品质”。此品质应该是基于销售的、由设计部门和技术部门等探讨的品质。

　　产品品质确认程序2)制造品质

　　制造阶段是实现设计质量的过程。在保证设计质量的前提下，制造过程特有的质量有两个，一个是一致性，每个产品的外观都是完全一致的，包括尺寸、颜色、形状，等等；另一个是每个产品的感觉的一致性，即色彩、光泽、光洁程度、凸凹度、重量、摩擦力、声音、口味、气味，等等。这是一个非常重要的指标，也是非常容易被忽视的指标。它体现了产品的保证能力和管理能力。

　　产品品质确认程序3)服务品质

　　销售、维修、咨询等过程的顾客体验，问题处理的时间、方便性，等等，都是一种品质，被称为“服务品质”。这是顾客在产品使用时的品质保证、售后服务好坏的问题。

　　产品品质的3个阶段和管理概念

　　如果质量问题是因为先天不足而引起的，那就是设计的问题。精益的设计是在设计阶段就充分考虑了产品的质量问题，通过设计得以规避。

　　雷克萨斯车在设计阶段，就考虑了减少风阻造成的噪声和震动，并以奔驰和宝马进行对标，目标是超过这两个厂家的相应指标。最终，在车身设计上，既拥市场欢迎的外形，也成功地减少了风阻造成的噪声和震动，该指标超过了奔驰和宝马。

　　在设计阶段，通过设计规避产品的质量问题。其最大的特色是：零件、材料在制造阶段发生的品质问题和离散问题在设计阶段得到了排除，同时也考虑了商品对使用的物理环境的对应能力。1982年该方法被美国学术界命名为 TAGUCHI METHOD,并且在全球得以广泛应用1997年该方法得到“美国汽车行业殿堂奖”，是质量的最高荣誉奖。

　　应当的品质即必要的、应当的品质，如果不完善的话会引起不满；有魅力的品质则会令人感到相当满意，不达到这个程度也不会引起不满。在设计、制造、服务的整个过程中，质量地追求目标是魅力质量。

　　全过程的质量管理