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  • 产品单件流下,是否就解决生产出现的全部问题?
    答:不能,产品单件流动能提高生产效率,能提早发现问题,因为工人们手中只有一件产品,当产品出现问题时,工人们就没有了活干,工人们自己会向现场管理者报告,管理者也能第一时间发现,并去处理。
  • 生产中的产品品质能得有效的控制吗?
    答:不能,产品的品质是生产出来的,需要工人的足够的技能与品质意识。简单讲,其一、我们要训练工人们的操作方法,就是作业手法的一致性,即生产中每次作业保持相同的作业步骤,相同顺序,相同力度,相同的时间等。其二、不断提升员工品质意识,即让工人们做...
  • 为什么生产不缺物料,产品不能按时生产出来?
    答:许多中小企业,注意力集中在成本管控上,往往忽略了物料本身造成的影响。因为物料的缺陷,在生产过程工人不仅需要挑出不良品,甚至自己动手去轻微修理,耗用工人们有效的作业时间,我们的现场管理者视而不见,习以为常用,白白浪费了生产时间,故而造成有...
  • 生产中的产品品质能得有效的控制吗?
    答:不能,产品的品质是生产出来的,需要工人的足够的技能与品质意识。简单讲,其一、我们要训练工人们的操作方法,就是作业手法的一致性,即生产中每次作业保持相同的作业步骤,相同顺序,相同力度,相同的时间等。其二、不断提升员工品质意识,即让工人们做...
  • 产品单件流下,是否就解决生产出现的全部问题?
    答:不能,产品单件流动能提高生产效率,能提早发现问题,因为工人们手中只有一件产品,当产品出现问题时,工人们就没有了活干,工人们自己会向现场管理者报告,管理者也能第一时间发现,并去处理。
  • 生产线上工人都很努力,工作时间内没有停过但效率不高
    答:我们现场管理者看到自己的工人们一直在工作,但是往往无视工人们积压在身旁的待加工或已加工的产品,正是这些积压的产品影响了效率,使我们单个产品的生产周期加长,且积压的产品掩盖了产品潜在的品质隐患,自然会影响我们的生产效率。解决方法就是每道工...
  • 怎样使工人达到前述的要求?
    答:首先培训工人们对手中的产品进行互检、自检,即知道上工序做什么,接到上工序的产品时先不着急动手,应将上工序产品检查一次;自己生产完成后也要检验一次才流向下一工序。其二,在每道工序设立一个红色不良品箱子,当工人们觉得手中的产品无法断时,将产...
  • 如何达到设备参数一致性呢?
    答:首先、记录每个产品在每台机上生产时设备运行的参数值;其二、分析得出产品品质最好时的设备参数值,并以规范标准化;其三、在生产该产品时必须将设备的运行参数设定标准值;其四、按照规定的时间对设备运行中的参数验证、检查,发现有偏差及时调整。其五...
  • 供应商交货不准时、质量时好时坏,影响工厂正常生产出货
    答:供应商交货不准时不完全是供应商的原因,首先我们在选择供应商时要考虑其生产能力、生产周期、质量保障系统、设备、技术等方面。其次要制定一个产品合理的生产周期、交货周期,要给供应商一个合理的备料时间、生产时间、运输时间等,这些是必须考虑的。
  • 生产过程中物料不齐套,按BOM发料欠缼物料影响生产效率
    答:首先每个成品、半成品必须有一个完整的BOM,确保生产过程中领发料有据可查;确定好每个产品有BOM后,再针对每个成品、半成品进行一一解剖分析,将每个部件进行拆分与BOM进行比对,包括物料名称、型号、规格、材质、用量等等,进行校正。其次在校正好后,...
  • 客户投诉多,同样的问题重复发生
    答:针对客户的投诉进行分类,将比例较大、经常投诉的问题第一时间按以下步骤进行分析:A、客户投诉确认:确认客户投诉的信息,包括交货时间、批号、生产日期、生产机台、操作工人、生产条件等等,必要时拿到样品或图片确认。B、客户投诉分析:确认好客户投诉...
  • 为什么打样OK,生产大货就生产不出来
    答:首先我们应该知道一个企业必须要有沟通返馈机制、合作意识、团队意识。如果每个部门、每个人做事只是想着本部门、个人的利益,这就会造成各部门工作脱节、沟通不顺、本位主义、最后伤害的还是企业。技术部门(工程部门)在打样品的过程中必须遵循以下几点...
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